Чи є монтажна камеравибухобезпечний електричний обігрівачВимога нанесення ізоляційної фарби залежить від комплексної оцінки конкретного вибухобезпечного типу, стандартних вимог та фактичних сценаріїв застосування.
I. Основні вимоги стандартних специфікацій
1. GB 3836.1-2021 (Загальні вимоги до обладнання у вибухонебезпечних середовищах)
Цей стандарт містить вимоги до запилених середовищ, але не встановлює обов'язкових правил щодо напилення ізоляційного лаку в монтажних камерах для обладнання класу II (таких яквибухобезпечні електричні обігрівачі).
Для обладнання класу I (підземні вугільні шахти) внутрішні поверхні металевих монтажних камер повинні бути покриті дугостійкою фарбою (наприклад, епоксидною порцеляновою фарбою 1320), щоб запобігти вибухам газу, спричиненим дугою. Однак, для обладнання класу II (середовища, що не пов'язані з вугільними шахтами, такі як хімічні заводи, нафтогазові об'єкти тощо) особливих вимог не передбачено.
2. Спеціальна конструкція вогнетривкого (Ex d) обладнання
Сполучні поверхні вогнетривкого корпусу повинні бути оброблені фосфатуванням та покриті антикорозійною оливою (наприклад, антикорозійною оливою 204-1) для забезпечення герметичності та стійкості до корозії. Хоча антикорозійна олія має певні ізоляційні властивості, вона не є спеціалізованою ізоляційною фарбою.
Якщо всередині монтажної камери є оголені провідники або ризики перекриття, конструкція повинна відповідати стандартам (наприклад, GB/T 16935.1) щодо зазору та шляху витоку, а не покладатися виключно на ізоляційний лак.
3. Вимоги до ізоляції для обладнання підвищеної безпеки (Ex e)
Посилене обладнання безпеки повинно забезпечувати відсутність іскор під час нормальної роботи, а ізоляційні характеристики його монтажної камери в першу чергу залежать від ізоляційних матеріалів (таких як кераміка, епоксидна смола) та оболонки провідників, а не від поверхневого покриття камери.
Якщо поверхня ізоляційного компонента пошкоджена, її слід відремонтувати ізоляційною фарбою того ж класу, але немає вимоги покривати всю порожнину.
II. Технічні міркування щодо практичного застосування
1. Функції та обмеження ізоляційного лаку
Переваги: Ізоляційна фарба може підвищити міцність поверхневої ізоляції (наприклад, стійкість до дугового розряду та запобігання витоку), що робить її особливо придатною для середовищ з високою вологістю або запиленістю. Наприклад, нанесення 20-30 мкм епоксидної ізоляційної фарби може збільшити коефіцієнт збереження опору ізоляції до понад 85%.
Ризик: Ізоляційна фарба може впливати на тепловіддачу. Наприклад, вибухобезпечнийелектричний обігрівачоптимізує розсіювання тепла через охолоджувальні вентиляційні отвори та заповнення інертним газом. Надмірне розпилення може порушити тепловий баланс. Крім того, ізоляційна фарба повинна пройти випробування на стійкість до високих температур (наприклад, вище 150°C), інакше вона може не вийти з ладу.
2. Галузева практика та процеси виробника
Вибухозахищене обладнання: більшість виробників наносять антикорозійну ґрунтовку (наприклад, залізо-червону алкідну ґрунтовку C06-1) всередині монтажної камери, але ізоляційна фарба не є обов'язковою. Наприклад, певна вибухозахищена розподільна коробка двигуна використовує комбінацію «ґрунтовка + дугостійка магнітна фарба», що підсилює ізоляцію лише в області клем.
Підвищене обладнання безпеки: Більший акцент робиться на механічній надійності з'єднань провідників (таких як клеми із захистом від розхитувань) та виборі ізоляційних матеріалів, при цьому напилення порожнин не потрібне.
3. Додаткові вимоги для особливих сценаріїв
Середовища з високим рівнем корозії (наприклад, прибережні або промислові зони хімічної промисловості): нанесіть антикорозійну ізоляційну фарбу (наприклад, керамічне ізоляційне покриття ZS-1091), щоб забезпечити як хімічну стійкість, так і ізоляцію.
Високовольтне обладнання (наприклад, понад 10 кВ): для придушення часткових розрядів слід наносити градієнтну антикоронну фарбу.
III. Висновки та рекомендації
1. Обов'язкові сценарії обприскування
Тільки монтажні камери обладнання класу I (для підземних вугільних шахт) повинні бути обов'язково покриті дугостійкою фарбою.
Якщо обладнання підвищує свої вибухобезпечні характеристики шляхом нанесення ізоляційної фарби (наприклад, для досягнення вищих показників IP або стійкості до корозії), це має бути чітко зазначено в сертифікаційних документах.
2. Необов'язкові, але рекомендовані сценарії
Для обладнання класу II рекомендується наносити ізоляційну фарбу, якщо існують такі умови:
Камера монтажу має компактний простір, а електричний зазор або довжина шляху витоку наближаються до стандартної межі.
Висока вологість навколишнього середовища (наприклад, відносна вологість > 90%) або наявність струмопровідного пилу.
Обладнання вимагає тривалої експлуатації та складне в обслуговуванні (наприклад, закопане або герметичне встановлення).
Рекомендується вибирати стійку до високих температур (≥135°C) та сильноадгезійну ізоляційну фарбу (наприклад, епоксидно-поліефірну фарбу) з товщиною шару в межах 20-30 мкм для балансу ізоляції та тепловіддачі.
3. Процес та перевірка
Перед розпиленням порожнину необхідно обробити піскоструминним струменем (клас Sa2.5), щоб забезпечити адгезію лакофарбової плівки.
Після завершення необхідно перевірити опір ізоляції (≥10 МОм) та діелектричну міцність (наприклад, 1760 В/2 хв), а також пройти випробування в сольовому тумані (наприклад, 5% розчин NaCl, 1000 годин без іржі).
Якщо ви хочете дізнатися більше про наш продукт, будь ласказв'яжіться з нами!
Час публікації: 09 жовтня 2025 р.
