- I. Основна інсталяція: Контроль критичних деталей у підсистемах
1. Встановлення основного корпусу: забезпечення стабільності та рівномірного навантаження
Вирівнювання: Використовуйте рівень, щоб перевірити основу печі, щоб переконатися, що вертикальні та горизонтальні відхилення становлять ≤1‰. Це запобігає нахилу, який може спричинити нерівномірне навантаження на труби печі та поганий потік термомасла.
Спосіб кріплення: Використовуйте анкерні болти (специфікації болтів повинні відповідати інструкції з експлуатації обладнання). Рівномірно затягуйте, щоб запобігти деформації основи. Для обладнання, встановленого на полозках, переконайтеся, що полозки міцно закріплені на землі та не хитаються.
Перевірка допоміжних пристроїв: Перед встановленням відкалібруйте запобіжний клапан (встановлений тиск відповідає проектним вимогам, наприклад, у 1,05 раза перевищує робочий тиск) та манометр (діапазон 1,5-3 рази перевищує робочий тиск, точність ≥1,6) та розмістіть сертифіковану етикетку. Для забезпечення точного контролю на вхідних та вихідних трубах термомасла слід встановити термометри.
2. Встановлення трубопровідної системи: запобігання витокам, газовим закупоркам та коксуванню
Матеріал та зварювання:Тепломаслопроводиповинні бути виготовлені з високотемпературної безшовної сталевої труби (наприклад, сталі 20# або 12Cr1MoV). Оцинковані труби заборонені (шар цинку легко руйнується за високих температур, що призводить до коксування). Зварювання слід виконувати аргонодуговим зварюванням для основи та дуговим зварюванням для кришки. Зварні з'єднання повинні пройти 100% радіографічний контроль (RT) з рівнем проходження ≥ II для запобігання витокам.
Схема трубопроводу:
Нахил трубопроводу:трубопровід зворотного термомаслаповинен мати ухил ≥ 3‰ у напрямку до масляного резервуара або зливного отвору, щоб запобігти локальному накопиченню та закоксуванню нафти. Ухил трубопроводу випуску нафти можна зменшити до ≥ 1‰ для забезпечення плавного потоку нафти.
Випуск та дренаж: Встановіть випускний клапан у найвищій точці трубопроводу (наприклад, у верхній частині печі або на вигині), щоб запобігти накопиченню газу в системі, що може спричинити «газову закупорку» (локалізований перегрів). Встановіть зливний клапан у найнижчій точці, щоб полегшити регулярне очищення від домішок та коксування. Уникайте різких вигинів та зміни діаметра: Використовуйте криволінійні вигини (радіус кривизни ≥ 3-кратного діаметра труби) на вигинах труб; уникайте вигинів під прямим кутом. Використовуйте концентричні перехідники під час зміни діаметрів, щоб уникнути ексцентричних змін, які можуть порушити потік оливи та спричинити локальний перегрів.
Випробування на герметичність: Після встановлення трубопроводу проведіть випробування водою під тиском (випробувальний тиск у 1,5 раза перевищує робочий тиск, витримуйте тиск протягом 30 хвилин, без витоків) або пневматичне випробування під тиском (випробувальний тиск у 1,15 раза перевищує робочий тиск, витримуйте тиск протягом 24 годин, падіння тиску ≤ 1%). Після підтвердження відсутності витоків продовжуйте ізоляцію.
Ізоляція: Трубопроводи та корпуси печей повинні бути ізольовані (використовуючи високотемпературні ізоляційні матеріали, такі як мінеральна вата та алюмосилікат, товщиною ≥ 50 мм). Покрийте захисним шаром з оцинкованого заліза, щоб запобігти втратам тепла та опікам. Шар ізоляції повинен бути щільно закритий, щоб запобігти просочуванню дощової води та пошкодженню ізоляції. 3. Монтаж електричної системи: Безпека та точне керування
Технічні характеристики підключення: Електрична шафа повинна бути розташована подалі від джерел тепла та води. Силові та керуючі кабелі повинні прокладатися окремо (використовуйте вогнестійкий кабель для силових кабелів). Клеми повинні бути надійно закріплені, щоб запобігти нещільним з'єднанням, які можуть призвести до перегріву. Система заземлення повинна бути надійною, з опором заземлення ≤4Ω (включаючи заземлення самого обладнання та електричної шафи).
Вимоги до вибухозахисту: для мазутних/газовихтермомасляні котли,Електричні компоненти поблизу пальника (такі як вентилятори та електромагнітні клапани) повинні бути вибухобезпечними (наприклад, Ex dIIBT4), щоб запобігти вибухам газу, що можуть спричинити іскри.
Перевірка логіки керування: Перед введенням в експлуатацію перевірте електричні схеми, щоб переконатися в належному функціонуванні контролю температури, захисту від тиску та сигналізації високого та низького рівня рідини (наприклад, автоматичне вимикання термомасла при перегріві та заборона запуску пальника при низькому рівні рідини).
II. Введення системи в експлуатацію: поетапна перевірка безпеки
1. Холодне введення в експлуатацію (без опалення)
Перевірка герметичності трубопроводу: Заповніть систему термомаслом (відкрийте випускний клапан, щоб видалити все повітря під час заповнення), доки рівень оливи не досягне 1/2-2/3 резервуара. Залиште її на 24 години та перевірте труби та зварні шви на наявність витоків.
Перевірка циркуляційної системи: Запустіть циркуляційний насос і перевірте робочий струм і рівень шуму (струм ≤ номінальне значення, шум ≤ 85 дБ). Переконайтеся, що термомасло циркулює безперебійно в системі (доторкніться до труб, щоб переконатися у відсутності холодних ділянок, щоб уникнути засмічення повітрям).
Перевірка функцій керування: Моделювання таких несправностей, як перегрів, надлишковий тиск та низький рівень рідини, щоб переконатися, що сигналізація та функції аварійного вимкнення функціонують належним чином.
2. Введення в експлуатацію гарячої оливи (поступове підвищення температури)
Контроль швидкості нагрівання: Початкове підвищення температури має бути повільним, щоб уникнути локального перегріву та закоксування термомасляної рідини. Конкретні вимоги:
Кімнатна температура до 100°C: швидкість нагрівання ≤ 20°C/год (для видалення вологи з термомасляної рідини);
від 100°C до 200°C: швидкість нагрівання ≤ 10°C/год (для видалення легких компонентів);
Від 200°C до робочої температури: швидкість нагрівання ≤ 5°C/год (для стабілізації системи).
Моніторинг процесу: Під час нагрівання уважно стежте за манометром (на наявність коливань або різких підвищень) та термометром (на рівномірність температури в усіх точках). Якщо виявлено будь-яку вібрацію трубопроводів або температурні аномалії (наприклад, локальний перегрів понад 10°C), негайно вимкніть піч для перевірки, щоб усунути будь-які повітряні закупорки або перешкоди.
Захист від газоподібного азоту (додатково): Якщо термомасло використовується за температури ≥ 300°C, рекомендується подавати азот (під незначним позитивним тиском, 0,02-0,05 МПа) у масляний бак, щоб запобігти окисленню від контакту з повітрям та продовжити термін його служби.
Якщо ви хочете дізнатися більше про наш продукт, будь ласказв'яжіться з нами!
Час публікації: 04 вересня 2025 р.
