-
Виходячи з параметрів форми та вимог до процесу, наданих користувачем (верхня та нижня форми, а також центральна форма повинні бути нагріті до 170°C одночасно), а також у поєднанні з ключовими моментами дляконтролер температури формиСеред результатів пошуку наведено рекомендовані параметри потужності та масляного насоса для двох контролерів температури прес-форми:
I. Контролер температури прес-формиВибір потужності
1. Розрахунок потужності опалення
Потужність нагріву необхідно розраховувати на основі ваги форми, різниці температур, питомої теплоємності та часу нагрівання. Формула така:
кВт = Вт × Δt × C / (860 × T)
W: Вага форми (кг) (по 1,5 т для верхньої та нижньої форм = 1500 кг, 3 т для центральної форми = 3000 кг)
Δt: Різниця температур (170°C - 20°C температура навколишнього середовища = 150°C)
C: Питома теплоємність (0,11 для сталевих форм)
T: Час нагрівання (припускаючи 1 годину)
Приклад розрахунку:
Сила одногоконтролер температури формидля верхньої та нижньої форм:
кВт = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 кВт (враховуючи втрати тепла, рекомендується резервування 20%, тому вибрано 70 кВт).
Потужність контролера температури середнього кристала:
кВт = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 кВт (те саме, що 70 кВт).
Рекомендація виробника:
Великотоннажні форми (наприклад, 3-тонні середні форми) потребують більшої потужності для забезпечення часу попереднього нагрівання. Зверніться до конфігурації форм у ливарних машинах понад 800 тонн (24 кВт/форма). Однак користувачеві потрібен загальний нагрів, тому потрібен комплексний розрахунок.
2. Точність та стабільність контролю температури
Процес лиття під тиском вимагає точності контролю температури в межах ±1°C. Потрібна система керування PID або PLC, оснащена високоточним датчиком температури.
Двоконтурні або багатоконтурні конструкції більше підходять для форм з кількома масляними каналами, щоб забезпечити рівномірність температури.
II. Вибір масляного насоса
1. Вимоги до потоку та тиску
Розрахунок потоку: Необхідно дотримуватися загального об'єму масляного каналу та швидкості циркуляції. Об'єм одного масляного каналу (діаметр 19 мм = 1,9 см, довжина 11 м = 1100 см):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 см³ = 3,125 л/канал.
Загальна швидкість потоку для верхньої/нижньої форм: 8 масляних каналів, 4 вхідних та 4 вихідних, загальний об'єм 25 л. Рекомендована швидкість циркуляції ≥ 100 л/хв (для забезпечення швидкого теплообміну).
Швидкість потоку для середньої форми: потрібні аналогічні розрахунки, що вимагає ≥ 80 л/хв.
Вимоги до тиску:
Довгі та багаторозгалужені масляні канали потребують насоса високого тиску (≥ 4 бар) для подолання опору. Рекомендується використовувати насос з магнітним приводом (стійкий до високих температур та з підтримкою зворотного потоку).
2. Тип та характеристики масляного насоса
Насоси з фіксованою витратою: проста конструкція, підходить для потреб стабільної витрати; насоси зі змінною витратою: енергозберігаючі, але дорогі, підходять для сценаріїв коливальної витрати.
Матеріал: Для високотемпературної термомасляної рідини (до 350°C) потрібен корпус насоса з нержавіючої сталі та ущільнення, стійкі до високих температур (наприклад, фторкаучук).
III. Комплексні рекомендації щодо вибору
Контролер температури прес-формиКонфігурація:
Верхній/НижнійКонтролер температури прес-формиТеплова потужність 70 кВт, витрата 100 л/хв, тиск 4 бар, двоконтурна конструкція.
СереднійКонтролер температури прес-формиТеплова потужність 70 кВт, витрата 80 л/хв, тиск 4 бар, одноконтурна конструкція (для температурного зонування потрібні кілька контурів).
Додаткові функції:
Функція продування повітрям та повернення олії (відновлює термальну оливу під час зміни форми).
ПЛК-керування, підтримує програмування температурної кривої та реєстрацію несправностей.
Безпека та енергоефективність:
Захист від перегріву, сигналізація про низьку ліквідність та інші функції безпеки.
Енергозберігаюча конструкція насоса зі змінною частотою зменшує довгострокове споживання енергії.
IV. Запобіжні заходи
Теплоносій: Високотемпературна синтетична олива (наприклад, суміш біфенілдифенілового ефіру). Регулярно замінюйте (рекомендується щорічно).
З'єднання труб: Використовуйте металеву спіральну трубу діаметром 19 мм для мінімізації втрат тепла.
Якщо ви хочете дізнатися більше про наш продукт, будь ласказв'яжіться з нами!
Час публікації: 11 серпня 2025 р.
